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结合小型面粉厂短粉路工艺改造，强调完善清理设备和辅助设备的双重作用；对小型面粉厂改造必须考虑渣磨系统与清粉系统的设置与配合作用．实现联合精选物料，为前路心磨系统最大限度提供量多质优的纯净胚乳。
小型面粉厂（小机组）是在短缺经济时期发展起来的，近几年，随着人民生活水平的提高和外国面粉生产线的引入，面粉行业标准的逐步提升，市场竞争异常激烈。面临市场与技术的竞争，许多小型面粉企业的经营者，不得不考虑进行工艺改造，寻求新的生存空间。
如何做到投资少、见效快，不仅扩大产量，又能提高质量，笔者就定州市某面粉厂的技术改造谈一点体会。
清理工艺的改进
面粉质量的提高与原料清理关系密切。原有旧工艺明显落后，考虑到尽可能发挥旧设备功能，第一道打麦用2台FDFW40x100打麦机；把旧洗麦机用FQSF63重力分级机替换，加大去石力度；为了控制小麦着水量，新购浮子流量计1台，安装于净麦仓之上，保证小麦入磨水分（夏季16.5%左右，冬季不超过15.5％）。采用2次喷雾着水，最好使用入磨前喷雾着水，经过喷雾着水的小麦在净麦柜（最好设计1小时容量）存放20~30min，水分被表皮吸收，没有到胚乳，不但增加表皮韧性，而且保证麸片完整，降低面粉灰分，提高麸皮水分。清理工艺如下：原粮→自衡振动筛→磁选→擦麦→平面回转筛（旧式）→重力分级机→荞子精选机→混合着水机（旧式）→纹龙→润麦仓→磁选→打麦→振动筛→2次喷雾着水→净麦仓→磁选→IB磨粉机。
实际生产中，清理流量最高达到10t/h。初清部分采用振动筛，针对现阶段小麦收获状况，振动筛上层清理大杂的筛面需调换成圆形冲孔筛，对秸杆、空麦壳等去除比较彻底，效果较好。采用重力分级去石机时，着重分级，撇去秕麦、瘦麦和虫蚀粒，将其单独处理（送入最后VBf磨处理），这样可以使入仓小麦容重提高5%~10％。擦麦后，经过平面回转筛筛理和吸风除尘，及时清除糠皮、砂土、轻杂、细灰等；二次打麦过后，配置刷麦机（又称光麦机），加强小麦表面的处理力度，降低入磨小麦灰分，提高面粉白度。净麦处理中使用新型刷麦机（配备吸风分离器），除掉小麦部分皮层（果皮和种皮），进一步除掉瘪粒、虫触粒；因为这样的麦粒不仅不能增加出粉率，还会引入更多杂质，对降低面粉灰分，减少细菌和污染物起到负面影响。
制粉工艺的改进
根据先前设计经验，结合该厂自身设备，采用VB、7M、1S、1T、2P、2Br，配备足够数量松粉机，弥补短粉路的缺陷。在此基础上，决定最大限度发挥QFD49x3x2清粉机作用，处理IB、ⅡB中交物料，使进入心磨系统、渣磨系统的物料更纯净；前路心磨(1M、2M、3M、S)物料，都接受松粉，为前路心磨早出粉、出好粉创造条件。
制粉工艺设计受到旧设备、厂房建筑面积的制约，以短粉路为基础，注入现代制粉工艺的精华。现代制粉工艺被称作“逐步研磨工艺”，麦粒及其在制品是经过多道缓和研磨成面粉。本次技术改造的重点是强调渣磨系统与清粉系统的设置与配合作用，实现联合精选物料，为前路心磨系统最大限度提供量多质优的纯净胚乳。新工艺灵活、设备完善，除了设有皮磨系统、心磨系统外，还设渣磨系统、尾磨系统和清粉系统；另外，配备打麸、刷麸设备，尽量做到分工细致，物料分级纯净，以取得最好的研磨效果，得到最佳的粉流质量。
完成技术改造后，通过近1年生产运行，笔者对采用短粉路生产特一粉有了新的认识。
(1)合适的入磨小麦水分，出粉率高，面粉成品质量好，能耗低。小麦着水量常在15.5%~16.5%之间，润麦时间24h，软麦润麦时间可短些，硬麦可适当延长；夏季着水量稍高一些，适当缩短润麦时间，冬季则相反。
[FS:PAGE] (2)短粉路生产优质面粉，必须完善清理流程，充分利用辅助（研磨）设备，如松粉机、清粉机、打麸机等，弥补粉路短的不足。研磨系统的皮、心、渣、尾应该一样看重，如前路皮磨系统主要以提取粗粒粗粉为主，尽可能地保持麸片完整，为心、渣系统提供大量优质纯净的物料；后路皮磨操作则在不过度碾碎麦皮的情况下，最大限度刮净附着在鼓片上的胚乳。强调皮、心、渣并重出粉，改变物料走向，发挥清粉机作用，回收纯化麦心粗粒，避免好料后推。清粉机工作状况的好坏直接影响研磨效果和产品质量，生产中随着原料的变动，应经常观察，不断调整、清理，使其处于最佳工作状态。
(3)渣磨与清粉联合作用。渣磨是利用磨辊的机械作用将麦渣（连着鼓皮的胚乳）中皮层与胚乳剥离，只是靠磨齿剥刮作用把皮层与胚乳分开；清粉是利用风选、筛选联合作用把皮磨系统送来的混合物进一步纯化，但不能把麦渣颗粒上的皮层与胚乳彻底分开。因此，失去渣磨系统就不能实现生产更多的纯净胚乳，丢掉其具有的造心数量优势。不设置清粉系统就不能提供最纯净的胚乳颗粒，其解决的是造心质量（品质）问题。总之，渣磨系统能够扩大前路心磨胚乳的数量，但是前路心磨胚乳颗粒范围较宽泛；清粉系统使前路心磨胚乳颗粒大小范围缩小、细化，前路心磨胚乳质量明显提升、净化，两者互相补充，共同完成前路心磨系统所需的纯净胚乳。本次工艺改造中心思想是渣磨系统扩大前路心磨胚乳数量，清粉系统提高其质量。将1M、2M改为分磨混筛，磨辊数量不变，有针对性发挥其研磨取粉，横向加宽前路心磨系统，利用其取粉部位的不同及品质的差异进行粉流的搭配，改善现有联产粉的质量。
(4)吸风粉和打鼓粉最好单独处理。由于吸风粉和打麸粉水分较高，筛网配备时采用吸水性好、不易糊筛的蚕丝网，筛理效果较好。
完善的制粉工艺由四大系统组成，即皮磨系统、心磨系统、渣磨系统和清粉系统。在皮磨系统中，前路皮磨的任务是剥开麦粒，最大限度地提取麦渣、麦心，后路皮磨刮净胚乳；心磨系统把胚乳研细成粉。渣磨系统和清粉系统是连接前两者的纽带，把皮磨系统送来的大、中、小粗粒混合物提纯成纯净麦心、粗粉，然后送到心磨系统研磨成面粉；渣磨、清粉发挥着对来料精选、纯化作用，但是各自原理不一样。本次工艺改造中心是渣磨系统扩大前路心磨胚乳数量，清粉系统提高其质量。
通过适当工艺改造，在短粉路基础上吸收中长粉路的精华，配置清粉机和松粉机，发挥皮磨、心磨、渣磨、清粉、尾磨的功能，提高小麦出粉率，增强中小型面粉厂的竞争力。( 责任编辑：管理员 ) |
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