 |
您目前的位置：首页--改造讯息 |
|
深圳危废处理站采用新工艺最大限度利用废液,增加附加值带来高效益
随着铜价的节节攀升，铜蚀刻废液的收购价格也水涨船高。面对激烈的市场竞争，一些企业为争夺客户一味抬高收购价格，在处理成本偏高的前提下，如何实现盈利？在这种情况下，有些不规范的处理站擅自省略铜被提取后的高浓度氨氮废水处理环节，超标废水直排环境，环境“受伤”成了必然。
那么，作为正规处理企业的深圳市危险废物处理站有限公司(以下简称处理站)怎么做？处理站负责人对记者说:“保护环境是我们不可推卸的社会责任。要解决既要盈利又要环保的矛盾，就必须开源节流。那就是不断降低废液处理成本，提高铜蚀刻废液综合利用水平。”
高浓度含氨废液的处理怎么做？
关键是降低处理废液的成本，选用的工艺每吨废水处理成本约为150元，与传统工艺相比，每吨可减少处理费100元，每年可节省废水处理费近300万元。
铜蚀刻废液主要包括酸性和碱性(氨性)氯化铜蚀刻废液。产生这种废液的主要是线路板行业。据统计，目前深圳市有线路板企业700多家，线路板行业年产值超过330亿元，占全国的30％。
蚀刻废液之所以被市场看好，成为“香馍馍”，就是因为其具有较高的含铜量。然而，废液在利用后会产生大量的高浓度含氨废液(氨氮废水的一种)，而处置这类废液的成本比较高。比如，利用氨气提处理1吨废水的成本约为600元，利用三效蒸发处理1吨废水的成本为250～280元。
要做到稳定达标排放，处理环节一个都不能少，因此，成本自然比那些未达标排放的对手高。在这种情况下，如何在市场上立足并站稳脚跟？“要在目前，鱼龙混杂的市场上立足，就要解决高浓度含氨废液的处理问题。而处理的首要问题就是，如何降低处理这些废液的成本。”这位负责人强调。
经过考察调研，处理站去年选取了一种新型的蒸发浓缩处理新工艺——机械蒸汽再压缩处理工艺。处理站一次性投资500万，购置了这套设备。利用这套工艺每小时可处理4吨含氨废水，每吨废水处理成本约为150元。比传统工艺相比，每吨可减少处理费100元，每年可节省废水处理费近300万元。
经过蒸发浓缩处理，处理后所获得的冷凝水中的氨氮浓度控制在0.02～0.05g/L之间，完全可以回用于生产过程。作为用水大户的处理站，这无疑又能节约一笔水费。“按照每天用水300吨、回用率为15％、每吨水价3.7元计算，每年节约的水费在5万元以上。”负责人为记者算账。
如何攻克技术上的短板？
积极探索以废治废的新工艺，用磷酸镁铵法对氨氮废水进行综合处理
“即使我们不断降低处理成本，与不进行废水处理的企业相比，我们每处理1吨废水的综合成本还是要多300元左右，这还不包括处理设备的折旧等费用。”这为负责人面对不合理的市场竞争感到无可奈何。
但要在竞争中生存，绝不能坐以待毙。除了降低处理成本外，处理站在开发探索氨氮废水利用上大做文章。目前，氨氮废水处理是一个国际性难题，现行的国内处理方法中，物化法基本上存在能耗高、效率低、有效成分利用率低等缺点。而蚀刻废液处理后产生的高浓度氨氮废水中氨氮浓度是一般氨氮废水的数十倍甚至更高，生化法根本无法处理。
面对技术上的短板，处理站积极探索以废治废的新工艺——即采用磷酸镁氨处理工艺实现对氨氮废水和含磷酸盐废水的综合处理。目前，完成了磷酸镁铵法实验室处理氨氮废水的小试研究，氨氮回收率达到98％以上，并先后合成了数批产品，供复合肥厂做棚栽作物实验研究。“由于磷酸镁铵法使用可溶性磷酸盐和氯化镁作为反应物料，依然存在着使用费用偏高的问题。而这部分产品的开发，带来了一定的经济效益，可在一定程度上弥补废水处理带来的成本增加。”处理站对此项目的前景非常看好。
能否保证正常运营？
[FS:PAGE] 处理站不断提高废物资源综合利用水平，先后研究开发的新工艺已申报20余项专利，其中利用线路板蚀刻废液生产碱式氯化铜和碱式碳酸铜技术已实现规模化生产。
处理站在2008年改制后，属于国有资产，由深圳市环保局托管。因此，处理站非常重视环境保护的社会责任。同时，处理站认为，只有盈利经营才能保证保证企业的正常运营，并继续履行社会责任。因此，开源节流是企业发展的根本。“在保证废液处理效果的前提下，不断降低废液处理成本算是节流，对各类废物进行充分综合利用是开源。”这位负责人说，“这就叫两条腿走路。”
处理站利用经济和科研优势，不断提高废物资源综合利用水平，先后研究开发的新工艺已申报20余项专利，其中利用线路板蚀刻废液生产碱式氯化铜和碱式碳酸铜技术已实现规模化生产。
结晶型碱式氯化铜具有非常适合的粒径，低尘、流动性好、易于混料；生物利用率高；不溶于水，在饲料中不吸潮。碱式氯化铜与生产中常用的饲料级硫酸铜相比，具有生物利用率高、铜添加量少，混合饲料中后不会养化饲料中的营养成分等优势。因此，在饲料工业中有良好的应用前景。
与此同时，“以线路板含铜酸碱蚀刻废液为原料生产碱式碳酸铜“工艺也开发完成。这项技术是国内首次以酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液、硫酸铜结晶母液和中和压滤饼等作为原料，生产碱式碳酸铜的工艺，从而实现废液处理工艺的通用性，硫酸铜的生产的互补性。同时，有别于以往的碱式碳酸铜单加法结晶间歇式生产工艺，处理站创造了同加法结晶连续式生产工艺。这种工艺具有投资小、劳动强度低、适合规模化、连续化等优点。
“高投入产出高技术、高技术带来高效益。”负责人说，最大限度利用废液，增加附加值，无疑是日后处理站在市场中立足的法宝。（记者：刘晶）( 责任编辑：管理员 ) |
|
|
|
 |
|
| 因地施策，破解停车难 |
|
|
| |
|
|
