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1.减少短网电阻
(1)缩短短网长度。短网的电阻与长度成正比，缩短短网的措施有:移动电炉变压器，使其尽量靠近电炉;升高电炉变压器的安装位置，使各段短网处在同一个水平面上;在保证电极升降和炉体转动需要的前提下，尽量减少短网电缆的长度等。
(2)减少接触电阻。短网的连接不良，接触电阻增大，工作时连接处会产生大量的热量，甚至烧红，加速了接触面氧化，进而使接触电阻增大，不仅增大了短网的功率损耗，同时还会烧坏接头。为了降低接触电阻，一般对不拆卸的连接部位采用焊接或增大接触面积的办法，对接触面进行精加工并保持足够的接触压力。在运行时，定期对接触处进行温度检测，发现温度升高处应及时检修。检修后，再次测定接触电阻并使其合格。
2.采用水冷短网
随着温度升高，电阻增加，短网损耗增大。同时温度升高后，对接触电阻也产生有害影响。据测在l0kA运行下的短网，温度升高1℃，每米母线约增加3~6W损耗。因此降低短网工作温度，也可减少电能损耗。目前普遍采用水冷的方法来降低短网的温度，有的不仅对软电缆采用水冷，对短网的全部导电母线亦采用水冷。
3.减少短网周围的铁磁物质
电极架、水冷密封圈和紧固铁螺钉等，在短网通过强大的交流电时产生会交变磁场，并在这些铁磁物质中产生涡流和磁滞损耗，引起了短网的附加损耗。为了减少附加损耗，所有固定和连接用的螺钉，应采用非磁性材料，尽量避免用铁磁材料包围短网的导体，如水冷密封圈不能做成整体的环圆，而应在中间留一道20mm，左右宽的缝隙。
4.合理选择短网的电流密度
短网电流密度的选择关系到短网的电能损耗。在电炉短网设计时，往往偏重于对有色金属的节约，而忽视了电耗的降低，选用的电流密度一般偏大，造成短网损耗增大的现状。因此，合理选择短网的电流密度是短网改造取得节约能源和最佳经济效果的重要方面。
5.改变短网的布线方式
一般电炉的短网均采用双线布线形式，这种布线方式产生较大的感抗，感抗是由电磁感应作用产生的自感和互感电势所造成的。如果相邻两根平行导体中通过的电流方向相反时，则自感电势与互感电势的方向也相反，这时对导体造成的感抗会减小，根据这个道理，将短网改为双线布线形式，可减少短网的电抗，提高运行的功率因数，降低了短网上电压降，从而提高了电炉内电极电压，增加了电炉的熔化功率，缩短了熔化时间，这个改造短网的方法，在许多企业中应用后，都取得了很好的节电效果，如某钢厂改用双线布置后，功率因数从原来的0.76提高到0.82~0.87。( 责任编辑：管理员 ) |
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