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11月10日，记者从辽河油田新能源事业部获悉，由辽河油田和深圳新能源研究院合作研发的油气田伴生水制用氢系统，在辽河油田锦州采油厂欢三联合站区一次开车成功，每小时可产氢2立方米，产出的氢气经管线运输后应用于工业领域。
为解决稠油热采能耗偏高、采出水外排压力大、天然气消耗总量较高等突出问题，辽河油田与深圳新能源研究院历经2年联合攻关，成功研制出油气田伴生水制用氢系统。
“利用采出水制氢，可极大地降低水处理成本、制氢用水成本、氢气储运与消纳成本，实现伴生水综合利用。”项目长、辽河油田新能源事业部副经理张洪宝说。
该系统包括氢气制取、运输、应用三道工序，结合辽河油田采出水低矿化度特点，采用“热法脱盐+淡盐水制氢”工艺路线，利用生产废热驱动采出水脱盐，抑制硅垢形成，从而提升过程能量效率。
技术团队先在青岛实验室完成系统调试，后转至油田现场开展试验。技术团队克服运输距离远、入冬后昼夜温差大等挑战，通过采取双极协同降耗、两套系统联用等技术措施，有效降低源水处理成本。
此次试验的成功，解决了以低碳方式高效处理伴生水及传统采出水处理成本高的行业难题。同时，依托油田现有资源实现低成本制氢，减少天然气消耗，填补了油田采出水直接电解制氢的技术空白，进一步验证了油气田采出水电解制氢技术的可行性与优越性。
据了解，技术团队后续将把该套油气伴生水制氢装置技术等级由10千瓦升至100千瓦，继续扩大应用范围。
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