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浙江万马电缆股份有限公司技术部副经理刘晓光进公司5年来，工作认真负责，刻苦钻研技术，对现有的工艺进行研究改进，为公司节约了生产成本，提高了产品质量。
2005年自河南机电高等专科学校电信电缆专业毕业后，刘晓光进入万马电缆股份有限公司从事新产品开发、工艺文件编制、原材料规范工作。“作为公司的一名员工，每天面对众多不同的项目，不同的客户，并进行不断的挑战。我喜欢这种感觉。”去年，他在研究中发现，聚氯乙烯绝缘电缆长期工作温度为70度，而且含有卤素，对环境有一定的影响。但聚氯乙烯电缆市场需求量大，又不能舍弃。作为一名技术工，刘晓光看在眼里，急在心里。他想，如果能够到一种既符合环保要求又节约成本的替代材料，将对企业的发展起到非常重要的作用。产生这个想法后，刘晓光利用所学的知识，翻阅了大量书籍，和实验室人员进行了多次载流量和耐压击穿试验，提出了用不含卤素的硅烷绝缘材料替代聚氯乙烯绝缘材料的方案，使电缆的长期工作温度提高到90度，载流量提高了30%。据统计，此方案一年可为企业节约生产成本210万元。
销售是“开源”，而技术降成本就是“节流”。为让企业能够在更大程度上节约成本，刘晓光在平时工作中不断刻苦钻研技术。低压电缆的导体有圆形和扇形，扇形导体可节约大量的后续成本，刘晓光通过不断的研究，提出现行低压电缆导体90℃替代100℃，大截面导体全部采用扇形的方案。但在具体实施过程中，刘晓光发现，大截面扇形导体在成缆时容易发生导体“隆起”，为了攻克这个难题，刘晓光放弃休息时间，蹲点分厂和技术员不断的分析研究，对绞线工艺进行了改进，最后终于成功了。该项新工艺全年可节约50万元，同时绞线时可减少牵引废线，全年又可节约铜、铝共10万元左右。他发明的减少扇形电缆废线装制获得了国家专利。
在采访中，不善言辞的刘晓光总是这样说：“这些成绩不是我一个人的，是我们公司全体职工的，若不是公司为我们提供这样好的创新平台，我不可能取得这些成绩。”正是这种甘于奉献的精神，使刘晓光爱企如家，也正是因为他爱企如家，使他在工作中有了创新的干劲和冲劲。（记者：董洁敏）( 责任编辑：管理员 ) |
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