 |
您目前的位置：首页--改造讯息 |
|
河北沧州炼化硫黄车间针对原净化水处理系统不能满足生产要求的实际，在保持生产装置正常运行的状态下，于近日成功实施注碱脱氨工艺，实现了减污降耗，促进了企业清洁生产。
该车间原污水汽提装置设计精馏要求较低。由于原料水中固定铵盐含量增加，再单纯依靠降低汽提塔操作压力、提高加热蒸汽用量已经无法确保净化水中氨氮含量合格。在原料水中固定氨盐含量较高，蒸汽用量增加近1倍的情况下，效果仍不明显，直接影响到污水的合格排放。该车间经多方调研、咨询，决定对汽提塔实施注碱脱氨新工艺。
在汽提塔正常运行状态下增加汽提注碱新工艺存在诸多困难，尤其是在无法进塔作业的情况下如何实现注碱成为首先要攻克的难题。他们经过多次研究、验证，最终确定注碱管线由塔二、三层入孔打孔进入汽提塔内，施工时将入孔拆下进行打孔和管线焊接，入塔管线段开多个孔加强分布效果。
该项目成功投用后，通过对注碱浓度及注碱量的优化调整，使注碱脱氨的有效作用得到了充分发挥，净化水中氨氮的含量由原来的110毫克／升降至60毫克／升左右，同时每月节约蒸汽用量1200多吨。( 责任编辑：管理员 ) |
|
|
|
 |
|
| 因地施策，破解停车难 |
|
|
| |
|
|
