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南通市争妍颜料化工有限公司是南通市循环经济示范企业、海门市环境友好企业，自去年搬迁至临江新区以来，坚持依靠科技创新，走循环经济发展的道路，推行清洁生产，严格执行环境“三同时”制度。
为进一步深化工业污染源防治，提高污染治理和环境管理水平，打造全面达标排放样板工程，切实提高企业污染治理和环境管理水平，完善工业污染源环境保护长效管理措施，董事长赵觉新在公司上下强调：达标排放样板工程有利于企业长远发展，要不惜一切代价，严格对照标准，全力打造、提升企业环保形象，创建和谐的人文环境。
严格落实环境三同时验收审批制度，积极推行清洁生产工艺
公司遵循污水处理从源头抓起的原则，积极推行清洁生产，通过工艺改造，增加投入，在改善工艺装备上下功夫。公司选用了新型高效节能烘箱、新型厢式暗流隔膜翻板聚丙稀压滤机，与老厂相比，节约能源消耗近60%；另外，通过增加投入，在水的循环套用上狠下功夫，对各产品废水分质预处理；还增加了计算机自动化控制系统，从投料到压滤烘干的整个工艺过程，杜绝了跑、冒、滴、漏现象，降低了污水排放浓度。
公司还严格按照“清污分流、雨污分流、一水多用、分质处理”的原则建设厂区给排水管网，所有工业废水都通过专用防渗管道收集，接入污水处理设施处理，雨水收集和污水收集系统彻底分清，初期雨水通过切换装置纳入污水处理设施。各项工作为企业打造样板工程奠定了良好的基础。
强化各车间环保责任，加大问责力度
公司依靠30多年的生产和环保管理经验，采取分品种、分车间进行质量、安全、环保、成本分级考核，强化各车间责任，与各车间签订三废减排责任书，修订完善各产品主要污染物减排监测指标，对各车间减排目标完成情况进行考核，考核结果报厂部与车间主任，实行工资挂钩，严格落实奖惩措施，大大激励了一线人员的环保管理和节能减排工作热情。
首先，公司增加投入500万元对原废水处理工艺进行了优化。原有铁碳还原池的停留时间短影响处理效果，公司特别新增了一套铁碳还原装置，另外分产品品种在各车间建立和启用分品种水循环套用装置，节水效果明显。其中：每个产品建立A、B集水池，对各产品生产废水单独收集，用于漂洗水循环套用，节水效果达2/3；车间反应釜降温水全部集中到循环水池，用于压滤漂洗；烘箱蒸汽冷凝水集中至蒸汽冷凝水回收池，用于颜料生产体积水；对精馏塔上蒸汽冷凝水集中回收，用于原料加热和颜料后道烘干系统；车间地面冲洗水集中回收并经过滤后循环使用。
其次，企业成立了专门的三废处理中心，加强对各车间的环境监测、考核管理，确保减排任务逐一落实、从严落实；推进企业内部环境监管能力标准化建设；建立企业内部环境运行监控平台，完善生产运行记录、在线监测、减排台账；对车间环保管理进行问责制度，对完成任务的给予专项奖励，连续三月不达标者，自动调离管理工作岗位。
依靠工艺减排和管理减排，完善激励制度
环境达标样扳工程领导小组通过集中学习，对照标准，查找现场问题，切实进行整改，董事长挂帅考核。公司还把工艺改造减排放在更加突出位置，加大对技术人员的考核奖励。由于工艺改进而减少排放的，公司将对相关技术人员加大奖励力度。( 责任编辑：管理员 ) |
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