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在进行大批量生产加工时，对于钣金的折弯工序，RGM2系列折弯机(图1)只需输入加工的角度及后定规尺寸，之后就能连续的进行加工了。
以往，中国被称为是世界的制造工厂，主要以批量生产模式为主。而当今的中国，正处在生产加工模式的转型期。伴随着产品多样化的需求，以及产品生产周期的缩短，现今的生产模式正在由大批量的单一品种生产向多品种小批量的模式转变。而以往可以经常看到的机床并排摆放进行流水作业的加工模式，已经不能适应新的加工模式的需要了。原因是：传统的流水作业模式会在各加工环节之间产生大量的半成品，而搬运这些半成品，就会消耗不必要的人工和时间。如果操作者一个人不能独立完成多道折弯工序的加工，就很难适应这个时代的发展需求。因此，在同一台折弯机上，对应不同折弯长度(折弯加压变化)的加工必须要配备适合的NC(数控)系统。这样才能保证在一台设备上完成整个工件的折弯加工，而不会产生折弯加工的半成品。但要完成多道折弯程序的编制，如果不是具备多年加工经验的熟练操作者是难以完成的。而这也是客户目前遇到的最大问题。
因此，AMADA公司在CIMT2009上首次发布的RGM2系列产品所配备的新型NC系统，加入了加工条件自动记忆功能(图2)。在中国钣金加工行业中，掀起了一股改善折弯加工方式的新风潮。
在使用折弯角度输入模式时，只要输入材料的板厚、材质、折弯长度和模具(上模尖端R)等参数后，NC系统就会自动地计算出所需的折弯压力。此外，在RGM2的NC系统中，还追加了加工条件自动记忆功能。NC系统会自动记忆输入过的加工条件，当第二次输入时，之前记忆的数据就会被自动调出。从而大幅节省了输入环节的作业时间。例如，只输入板厚，系统就可以自动完成加压的计算；而只需输入后定轨尺寸、零件的折弯长度，就能完成折弯程序的编制。同以往的加工方式相比，用计算器计算折弯系数等工作均可省去。也就是说，即使不是经验丰富的操作者，也可以完成这个工件的编程并完成加工。
由于中国的制造业正以非常惊人的速度向前发展，因此在中国的钣金加工行业中，对于钣金设备的需求也在发生着巨大变化。在加工现场不必固定操作者的工作岗位，谁都可以完成折弯加工。而此次发表的RGM2系列折弯机正是以此为目标而推出的新产品。我们相信RGM2必将成为开启中国钣金制造业新时代的金钥匙！( 责任编辑：管理员 ) |
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