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“十二五”期间的节能减排潜力在哪？河北一些工业企业通过技术改造和创新来深挖节能减排潜力，在河北省鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司，了解到，公司的5500吨/日二档短窑水泥熟料生产线近日通过了中国建筑材料联合会组织的专家组验收，被评定为国内首条新型干法水泥熟料生产节能减排示范线。
“十二五”期间的节能减排潜力在哪？河北一些工业企业通过技术改造和创新来深挖节能减排潜力。
技术创新大幅降耗实现增收
金隅鼎鑫生产线集成了国内最先进的节能减排技术装备
在河北省鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司，了解到，公司的5500吨/日二档短窑水泥熟料生产线近日通过了中国建筑材料联合会组织的专家组验收，被评定为国内首条新型干法水泥熟料生产节能减排示范线。
据介绍，这条生产线集成了国内最先进的节能减排技术与装备，主要设备均属国内首批应用。生产线吨熟料耗标煤102千克，吨熟料综合电耗53.3度。“按目前实际达到的水平，电耗比国内平均水平降低21.7度，每天可节电13.6万度；煤耗比先进水平还少8千克，年可节约优质煤近1.6万吨。”金隅鼎鑫三分公司副经理刘克勤介绍说。
“十一五”期间，金隅鼎鑫公司累计完成节能量13.02万吨标煤，产品能耗和产值能耗指标均实现逐年降低。与此同时，2010年公司完成营业收入同比增长65％，利税同比增长33％。
近年来，金隅鼎鑫公司累计投入3.5亿元用于节能减排优化技改项目。据公司副总工程师谌玉双介绍，“十二五”期间，公司准备再应用一批节能新技术。通过对现有生料管磨改造立磨或辊压机，可大幅降低电耗。煤炭助磨助燃剂的应用能提高粉碎效果、降低着火温度、提高燃烧速度，从而提高燃烧效率和热效率；同等条件下，煤炭助磨助燃剂可以降低熟料烧成耗煤量，达到节煤3％的效果。
综合利用形成产业链
开滦集团收入和污染曲线开始“背离”
河北开滦集团2010年的营业收入达到930亿元，是2005年的8.5倍，但COD、二氧化硫排放量却比2005年分别下降了75.5％和34.6％，企业5年内节水超过7000万立方米。
在技术创新方面，为充分利用矿井水资源，水源热泵技术在开滦集团各主要生产矿井普遍应用。全国同行业规模最大的东欢坨矿业公司水源热泵工程，年可节约6000多吨标煤，范各庄矿业公司和吕家坨矿业公司的水源热泵技术被列入国家第3批可再生能源利用示范项目，年可节约标煤1万多吨。中润公司在国内独立焦化厂中第一个应用干熄焦技术，利用余热年可产生蒸汽332.5万吨，发电6.25亿千瓦时。
截至目前，开滦集团累计筹集节能减排资金超过13亿元，组织实施节能减排工程项目460项。
2009年，开滦集团将节能减排纳入企业发展战略，并在新建、改建、扩建等项目中对节能环保内容做出系统要求。目前，已初步形成了矿井瓦斯、矿井水、煤矸石、采煤塌陷地治理和煤化工副产品综合利用产业格局。
通过技改调整产品结构
宣化一瓷淘汰落后产能，提升产品质量
河北省张家口宣化一瓷陶瓷有限责任公司通过技术改造提高了用气的生产自动化程度，烧煤温度升降得到了控制，从而提高了产品质量。
2009年，这家有60多年生产日用细瓷历史的公司投资4000多万元，对老陶瓷生产线彻底进行技术改造。宣化一瓷公司副总经理孙志国告诉记者:“通过技改，燃气隧道窑的日产量达到5万件左右，90％以上出口。”
2009年以来，公司累计淘汰5条高耗能、高污染燃煤工业窑炉生产线、1台4吨链条炉等。目前，公司综合能耗由以往每年的7696吨标煤下降到2792吨，主要污染物全部实现达标排放。
“节能技改项目全部投产后，新产品年产量将达到1800万件，实现年产值5310万元，利税近千万元。”孙志国说。目前，公司产品结构正在得到调整，中高档新[FS:PAGE]骨瓷、骨质瓷和釉中彩的产量在逐渐增加。“新骨瓷已经投入批量生产，骨质瓷也进入了试生产阶段，这两种产品的投产，将大幅度提升产品的附加值和市场竞争力。( 责任编辑：管理员 ) |
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