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众所周知，纺织工业环保重点在印染领域。但是印染节能设备的实际推广，却并没有想象中那么简单。对中国大部分中小印染企业而言，动辄千万甚至几千万的设备一方面大大加重了企业负担，另一方面环保效果却不一定能够达到企业的要求。君虹公司的冷轧堆染纱设备及其配套工艺的开发，给人们带来有益的启发，为此，《纺织服装周刊》记者采访了君虹公司董事长杨立新。
“我们的染整设备和工艺特点与现行浸染相比，不仅价格更便宜，而且染每吨纱可节约成本5000元左右；产品色牢度超过传统浸染工艺色牢度，深浓色耐洗色牢度达到4级，干摩擦牢度达到4级，湿摩擦牢度达到2~3级。同时，由于设备的改进，水、电、汽、染料、助剂、人工等成本降低50%以上。在生产过程中，由于是半连续式生产，工人操作难度有所下降。该设备产量也比现有设备高出很多，一套设备2000万左右，可日加工色纱15吨，相当于价值3000万元左右的浸染设备的产量。”杨立新熟练地说出了这套设备的优越性。
全新的染纱工艺
传统的染纱工艺采用的是间歇式浸染方式，也就是将待染的纱放入容器中，加入水、染化料、助剂等，在泵的作用下进行前处理、上染、后整理等工序。每道工序都需要大量的水，而且在染色过程中，深色有50%左右的染料不能上染纤维而被排入废水中；浅色亦有20%左右染料不能上染。即使是当前最先进的染纱设备，也仅仅是通过减少用水量来减省原料和污水排放量，同时对设备的要求大大增加。染1吨纱需要的水至少在100吨以上。
而冷轧堆染纱是将染料、助剂在比例泵的调节下，通过均匀轧车将染料浸轧入纱线内，然后在常温下冷堆反应12~20小时，最后皂洗、水洗的一种半连续的生产方式。在吨纱生产过程中只有皂洗会产生每吨纱10~20吨的废水，其他生产过程仅在洗缸时有污水产生，具有显著的环保优点。
与传统的染纱相比，冷轧堆染纱无论在设备还是工艺上都进行了大量改进和突破：通过选用高效渗透剂，突破了传统的重煮练轻漂白的染整观念，形成了新型高效渗透技术；通过染色工艺的革新，改变活性染料、传统染色用盐量大的问题，研发出纱线冷轧堆无盐染色新技术；通过控制染色过程中温度及助剂的用量以及固色时间来减少活性染料并使之水解，提高了染色牢度；研发的多盘头片纱输送装置以及纱线收放卷装装置解决了纱线在冷轧堆染色过程中的乱纱以及分纱技术难题；通过对冷轧堆染色设备的优化设计、模拟分析、生产实验，实现了前处理、轧染等各个系统的有机协调。
2008年11月，经过多次尝试性试验后，冷轧堆染纱整套设备进行生产试运行，取得了很好的成效，生产车速达到50m/分，1米门幅的设备日均产量可达15吨。加工处理的3批纱线（红、黑、青），经常州市纤维检验所检测后表明：产品染色牢度好于传统纱线染色的牢度，耐洗牢度和耐摩擦色牢度基本在4级，产品质量较好，黑色、青色、大红和白布沾染牢度都在3.5级以上，完全达到或超过传统筒纱或绞纱的牢度级别。
适应多品种小批量
“与传统的染纱工艺相比，采用我们的染纱方式4~5天可以交出织轴（即筒纱进厂、染色、整理、上浆过程全在印染厂完成），全程所用时间是以往的一半，而且我们还可以根据客户的要求随时更换染料，真正实现了灵活机动，小批量，多品种。”杨立新这番话引起了记者的强烈兴趣。
金融危机以来，国际市场的不确定性导致订单小批量、多品种的特点更为明显，尤其是一些产品不仅交货期短（有些甚至要求在20天内），而且对产品的质量提出更高的要求，这让一部分企业在接单交单时普遍比较慎重。无疑，冷轧堆染纱方式可以很好地适应这种市场的新变化。
“我们相信，这种冷轧堆染纱技术不仅可以给企业节约大量成本，而且在市场竞争中更有利于企业获取更大的[FS:PAGE]商机。”常州九丰印染有限公司的总经理高祖元在看过君虹染整的染纱设备后评价说。
当前金融危机下，谁能用更少的资源生产出更好的产品，就可以走得更远，在这点上，君宏无疑已经先人一步。对未来，杨立新的打算是一方面成立设备子公司，专门销售该设备；另一方面不断完善设备性能，提高其稳定性，提升产品档次。（刘继德/文）
传统染纱与冷轧堆染纱能耗差异
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能耗 |
染料/kg |
用水量/吨 |
助剂/元 |
电/度 |
汽/吨 |
工人/人 |
其他费用 |
|
染色方式 |
深 |
中 |
浅 |
|
浸染 |
80 |
40 |
16 |
120 |
1000 |
1200 |
8 |
20 |
1500 |
|
冷轧堆 |
56 |
28 |
11 |
20 |
400 |
600 |
3 |
4 |
500 |
( 责任编辑：管理员 ) |
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