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2025年，吉林油田自营区天然气消耗1.69亿立方米，同比压降1219万立方米，较“十三五”末更是大幅压降7500万立方米。五年累计创效达1.22亿元，天然气压降工程“压”出了质量和效益。
“在‘十三五’期间，吉林油田自营区年平均天然气消耗达2.3亿立方米，占全年天然气总产量的22%左右。”吉林油田生产运行部负责人介绍说，这么高额的自用气消耗“费用单”成为制约油田提质增效、实现本质扭亏的关键瓶颈之一。
直面重重挑战，自“十四五”以来，吉林油田秉持“增储上产与降本增效并重”思路，将生产用气管理置于成本管控的核心位置，超前谋划布局，精益统筹摆布，以钉钉子精神抓实抓好每一项降耗举措，全面打响了天然气压降攻坚战。
统筹管理，营造氛围。吉林油田积极制定实施《天然气节气考核方案》，将自用气消耗纳入重点成本考核，累计制定节气措施43项。通过层层分解目标，不断压实责任链条，在各单位、各部门形成了主动挖潜、全力降耗氛围。同时，突出过程监督与动态管控，常态化开展能效指标分析研判，深挖措施提效潜力，推动各项指标持续向好。
技术赋能，提升效能。在关键生产环节，吉林油田打出降耗增效的技能技术“组合拳”。一方面，狠抓降温掺输与冷输运行，通过优化系统参数、统筹协调生产指令，全方位提升节气技能水平。2025年，累计新增冷输及季节性冷输井432口，实现部分井冷输周期延长10天以上，每天减少自用气量2.5万立方米。另一方面，全面推进技术节气措施落地，持续加码清洁热力、综合能源利用项目建设。其中，污水余热利用项目高效运转，通过新木前60站终端用热清洁化示范工程、红岗热电联供等项目顺利投用和推进，提升日节气能力3万立方米。
此外，吉林油田充分借力“两化”转型成果，加大物联网在线监测考核力度。通过搭建智能化监测平台，严格筛查回油温度偏高等能耗异常情况，辅以季度通报、年度考核的刚性约束，密切跟踪生产系统运行状态，精准锁定和堵住能耗漏洞，实现了生产系统用气消耗的最优化。
“下一步，我们将以更坚定的决心、更有力的举措，持续深化天然气压降工程。”生产运行部负责人介绍说，生产运行部将立足油气开采与新能源生产实际，继续牵头抓总，坚持技术创新与管理优化“双轮”驱动，不断强化生产过程全链条管控，推动庞大的生产系统实现能效“节节高”。
( 责任编辑： ) |
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