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12月15日，我国海上首个多层稠油热采油田——锦州23-2油田cepa平台首轮注热结束，标志着该油田生产井首轮注热进度超过90%，助推油田原油日产突破2000吨，为渤海油田冲刺上产4000万吨注入强劲动能。
相较一般冷采油田，稠油热采油田的开发流程更为复杂。每口井完井之后，需要先通过射流泵试生产。在稠油流动性变差、产量降低后，作业人员取出泵芯，注入350摄氏度高温蒸汽。经过注热、焖井、放喷等多个作业环节，作业人员重新下入射流泵芯进行原油举升，实现稠油产能释放。随着注热进度的推进，锦州23-2油田原油日产量不断攀升。
渤海油田稠油资源丰富。其中，辽东湾是稠油热采的主战场。有限天津分公司工程技术作业中心遵循“先导试验、扩大试验、示范应用、规模实施”整体战略安排，剑指非常规稠油，先后助力我国海上首个规模化热采示范油田旅大21-2油田、我国海上首个规模化特超稠油热采开发油田旅大5-2北油田等实现“储能变现”。
稠油储能变产能，得益于一系列具有海上特色的热采工程技术突破。面对锦州23-2油田稠油定向井分层开发过程中“复杂储层+350摄氏度高温”双重考验，渤海油田以井筒质量最优化、产能建设最大化为核心理念，破解海上薄互层稠油规模开发难题，钻完井工期显著缩短。
在锦州23-2油田，全部生产井实现注采一体化。该技术可以最大程度利用蒸汽热能，并将其转化为开采效能。
通过在辽东湾以及其他稠油产区多年的工程技术实践，渤海油田稠油热采技术体系不断丰富。从边水油藏扩展到底水油藏，从薄层扩展到厚层和薄互层，从普通稠油扩展到特稠油，技术体系的适应类型不断增多，升级迭代不断加快。
此外，在井下防砂系统、稠油热采井筒完整性、注采一体化及井下安全控制等方面，渤海油田工程技术领域取得多项典型系列化成果，为我国海上稠油高质量开发提供了坚实工程支撑。
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