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钢铁工业是国民经济的支柱产业，也是高消耗、高排放行业，整个产业链最大排放是钢铁生产过程产生的固体废弃物。2020年，我国粗钢产量已过10亿吨，以每吨粗钢产生固体废弃物600kg估算，全年共产生固体废弃物6亿吨，主要有：高炉渣、钢渣、尘泥、粉煤灰、脱硫石膏等，固体废弃物体量巨大，占用大量的土地资源，污染周边环境，为此，提高钢铁流程固体废弃物资源化高附加值利用是钢铁企业必须解决的重大问题。我国是世界上最大的钢铁生产大国，粗钢产量连续20余年全球第一，但与此形成鲜明对比的是，固体废弃物的处置和利用技术难题至今没有被彻底攻克。
钢铁渣是产量最多的副产固废，富含有价元素和高品质热能，主要包括氧化钙、二氧化硅、氧化铝、氧化铁等多种矿物和60kg/吨标煤的热量。这些副产的大宗固废，只有对应的大宗商品才能消纳，水泥等建筑材料是公认的理想出路。
烟气脱硫虽然满足了环境排放要求，但留下的脱硫石膏却成了企业的负担，长此以往造成堆积难以有效解决。
当前，推动钢铁行业“碳达峰”是中国十大行动之一，对钢铁工业既是机遇，更是挑战。钢铁企业固体废弃物的处置和利用也是低碳绿色发展的一个重要方面，经济、社会、生态效益显著。其方向在于，应用突破性低碳技术构建循环经济产业链。
上海驰春节能科技有限公司通过十多年潜心研究和试验，在钢铁企业固废
的协同利用领域取得了多项重大突破，已研发完成了利用高温液态高炉渣协同脱硫石膏制取水泥联产硫酸和余热回收技术，并申请国家发明专利。
该技术的主要工艺路线为，脱硫石膏的脱水、烘干、流态化预分解、气固分离、制酸、液相水泥烧成、雾化制粉、换热冷却等。
此项技术一旦推广应用后，将是钢铁行业固废利用具有重要意义的里程碑，主要优势在于：
1、直接利用熔融高炉渣、脱硫石膏的化学成分和显热生产硅酸盐水泥，节约了水淬产生的水耗、电耗及空气污染；
2、水泥和硫酸的生产成本明显下降；
3、二氧化碳排放大幅度降低；
4、项目建设投入回收周期短；
5、不产生二次废渣；
6、高品质显热回收利用，这是钢铁行业最后一块未被利用的热能。
钢铁行业是纳入全国碳排放交易市场的首批8个重点行业之一，实现低碳排放任重道远，超低排放将贯穿于全工序、全流程、全生命周期，是行业可持续发展的需要。政府也将通过税收、差异化环保管控、差别化水价、电价，进一步加大对完成超低排放改造企业政策支持力度。在此战略背景下，钢铁企业只有加大研发投入力度，通过采用低碳技术和装备，才能实现企业在低碳压力下的持续发展。( 责任编辑： ) |
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