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目前复合肥造粒技术主要有4种，即圆盘造粒、转鼓造粒、料浆造粒和高塔造粒技术。其中高塔造粒技术是将氮肥、磷肥和钾肥等养分原料在高温熔融后制成料浆，并通过塔顶旋转造粒机喷射造粒，造粒物料进入高塔后，在塔内下降过程中，与上升的冷空气接触进行热交换冷却成球，然后筛分，包装，是目前全球复合肥造粒技术的最高水平。
中投顾问化工行业研究员常轶智指出，在复合肥的生产过程中，造粒技术是最关键的生产工艺，不同的生产工艺生产出来的产品在质量上差别很大。如高塔造粒技术与圆盘造粒技术和转鼓造粒技术相比，高塔造粒技术生产出来的产品具有外观光滑、抗压强度高、不易板结的特点，而且可适用于机械施肥等多种施肥方式，在干旱地区也能有很好的使用效果，养分分布均匀，肥料利用率高。目前，高塔造粒技术的发展十分迅速，在国际上已得到了广泛的认可，其中，挪威海德鲁公司是高塔造粒技术的主要代表公司。
而在我国，高塔造粒技术的发展也十分迅速。如史丹利化肥公司从2003年起开始投资兴建单塔和双塔复合肥熔体造粒复合肥生产线，在上海化工研究院的支持帮助下，目前已先后完成了高塔造粒复合肥生产蒸汽自给和两水闭路循环、造气及变换微机控制、循环水余压利用等节能技术改造项目，已被国家列入“十大节能工程”项目，并在全国复合肥行业推广应用。
据中投顾问发布的《2010-2015年中国化肥市场投资分析及前景预测报告》显示，史丹利公司的双塔造型设计与传统的复合肥生产工艺相比，高塔复合肥生产工艺节能效果十分显著，经测算，可每年节约标煤4.5万吨/年，节电1700万千瓦时/年，节水5万立方米/年，具有很好的经济效益和社会效益。
此外，我国还有其他一些化肥公司也在开始上马高塔造粒技术，如上市公司芭田股份中在内蒙古乌拉山、深圳松岗和江苏徐州投资建设的生产线就采用高塔造粒技术。四川省开元集团有限公司、中国中化集团公司等在复合肥的生产中也上马了高塔造粒技术。
常轶智认为，目前高塔造粒技术在我国的应用正在陆续推进，在未来，由于整个复合肥行业产能过剩的压力，对产业升级的要求将会越来越迫切，加上我国节能减排的目标和要求，对复合肥生产技术的要求会越来越高，化合肥高塔造粒技术的应用将会更加广泛。( 责任编辑：管理员 ) |
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