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锅炉节能改造一举多得
来源:节能减排网2013年11月26
我们都知道太原是全国的能源重化工基地，在太原市的大中型企业当中工业锅炉仍然是企业的主要动力之源，那么如何能够减少工业锅炉的污染，降低工业锅炉的大量能耗呢？太原晋西机械工业集团公司就在旧锅炉的改造中进行了有益的尝试。
在太原晋西机器工业集团热力分公司的锅炉车间，我们已经看不到普通锅炉车间煤尘遍地，呛人眼鼻的污染景象，过去每年能吃进6万吨煤的三台旧式锅炉，已经变成现在年能耗为4万吨煤的循环流化床锅炉。
（同期）工人：没有改造以前是脏乱差，烧的煤是进去的是煤出去的还是煤，等于就是过一下火，把能源全浪费了，像以前工人上来，都得换帆布工作服，里外全换。
为了改变工业锅炉这种高能耗、高污染的状况，从2000年开始，晋西机器工业集团公司毅然对这种旧式锅炉进行了节能环保改造，把旧式的链条炉改造成了热效率高、可用低质煤的循环流化床锅炉。
（同期）热力分厂厂长：一个主要从炭耗上节约，循环炉煤炭在每吨蒸汽耗煤130公斤左右，原来的链条炉年代比较长一点，耗煤在180公斤以上，现在生产每吨气可以节约50公斤煤，全集团公司生产耗煤一年在30万吨左右，这个节约量基本在1万多吨。
使用循环流化床锅炉不仅降低了煤耗，而且大大提高了煤炭的燃烧率，使炉渣的含炭量从原来的50％降低到了现在2％以下。
（同期）热力分厂厂长：炉渣的含炭量降低了，基本在2％以下，为我们建造新型建材开发，和使用工业废弃物起到了很好的作用。
目前，晋机厂利用含炭量极低的炉渣可以制造空心砖、植物砖、马路便道砖等新型建材，一项节能的改造带动了一个新型产业的发展。( 责任编辑：管理员 ) |
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